تعمل محاجر المصرية على تشغيل 2×2 كسارة تزوَد بـ1400 طناً في الساعة من خليط الحجر الجيري والطَفلَة و1200 طناً في الساعة من الحجر الجيري ذات الجودة العالية؛ ويتم تشغيل الكسارتين من خلال غرفة التحكم، ويقع محجر الحجر الجيري بالقرب من الكسارة مما يقلل من تكلفة النقل، ومن المتوقع أن يظل هذا المحجر لمدة سبعين عاماً، ويتم نقل طين الطفلة من محجر خاص بالشركة يقع على بعد 50 كيلو متر، والذي من المتوقع أن يستمر لمدة ثلاثين عاماً. بعد الانتهاء من عملية التكسير، يتم نقل خليط الحجر الجيري والطَفلة عن طريق السيور الناقلة (600م) إلى مخزنين دائريين سعة كل منهما 60.000 طناً؛ ويتم تكسير الحجر الجيري عالي الجودة ونقله وتخزينه في مخزن طولي سعته 12.000 طناً، كما يتم إدخال مواد المعالجة وتخزينها في مخازن طولية سعة كل منها 10.000 طناً، ويتم نقل المواد الخام المُستخرَجة عن طريق السيور الناقلة إلى وحدات التغذية، والتي يحتوي كلٍ منها على وحدات للخلائط (من الرمل والحديد الخام والحجر الجيري عالي الجودة)، ويتم التحكم في نسب الخليط من خلال وحدات التغذية، ويتم تطهير كافة هذه المواد من الأتربة باستخدام المرشحات. قامت شركة بوليسيوس (Polysius) بتصميم طاحونة المادة الخام بقدرة تصل إلى 400 طناً في الساعة، وهي مجهزة بفواصل عالية الكفاءة وفرازات مخروطية للمادة الخام، ويتم تنقيتها من الأتربة باستخدام المرسِّب الإلكتروستاتيكي (ESP) الذي تورده شركة لورجي (Lurgi)، ثم يتم نقل نتاج الطاحونة (المادة الخام) عن طريق ضغط الهواء إلى صومعة تجانس الخليط سعة 16.000 طناً لكي يتم إدخالها إلى أبراج تسخين الخامات. وقد تم تزويد الأفران بأبراج تسخين دوبول بوليسيوس (Polysius DOPOL) ذات الخمس مراحل مجهز بوحدات تفتيت بالحرارة، كما أن خط عملية التصنيع مُجهز بكلوريد بايباس (Chloride bypass) بنسبة 43% والذي يشتمل على مُرسِّب إلكتروستاتيكي (ESP) منفصل وبرج تهوية قبل مدخل الفرن؛ ويصل طول الفرن إلى 76 م و5.2/4.6 م، وتدعمه ثلاث محطات أسطوانية، وهو مزود بإطارات أفران حرة، ويتم تشغيل الفرن بالغاز الطبيعي بنسبة 95% والمازوت بنسبة 5%، كما يتم تشغيل وحدات التفتيت الحراري (Pre-calciner) باستخدام الغاز الطبيعي والمازوت، إضافةً إلى ذلك، فإنه يتم تنقية وحدة التبريد الشبكية بوليسيوس ريبول من الأتربة باستخدام مُرسِّب إلكتروستاتيكي (ESP) تقوم بتوريده شركة لورجي (Lurgi)، ويُقدَّر إنتاج الفرن بنحو 5.500 طناً يومياً. يتم نقل الكلينكر عن طريق سيور ناقلة إلى خزان دائري سعته 50.000 طناً؛ ويبلغ عدد الطواحين اللازمة لإنتاج الأسمنت ست طواحين، يقوم أربع منها بإنتاج 110 طناً في الساعة، بينما ينتج الاثنان الآخران 220 طناً في الساعة؛ ويتم تشغيل الطواحين الكبيرة بالطاقة عن طريق محركات (combi-flex) مزدوجة بقدرة 3.900 كيلووات، وهي مزودة بفواصل سيبول (SEPOL) عالية الكفاءة ومخازن من الأكياس للمنتجات المُصنعة؛ ويتم نقل الأسمنت بضغط الهواء لأربع صوامع بسعة تخزينية تبلغ 20.000 طناً للصومعة الواحدة ولأربع صوامع أخرى تبلغ القدرة التخزينية لكل منها 10.000 طناً.
اعلى الصفحة
	عملية التصنيع:
	تبنت الشركة نظام لإدارة عمليات التصنيع تكون فيها كل عملية مسئولة المسئولية الكاملة عن القيام بدورها وكذلك عن خدمة العمليات الأخرى:
	المرحلة الأولى :أعمال المحاجر تقوم الشركة بتشغيل محاجر متعددة، تتخصص كل منها في أعمال الحجر الجيري والطَفلة، ويتم الاستعانة بمعدات تصنيع عديدة تشمل شاحنات النفايات والحفارات وآلات الحفر؛ علاوة على ذلك، يتم متابعو صيانة جميع معدات المحجر لضمان تفجير وتكسير 12 مليون طناً من مواد الأسمنت الخام سنوياً وخاصة الحجر الجيري والطَفلة. المرحلة الثانية : تصنيع الكلينكر يتم إدخال المادة الخام في أبراج التسخين ثم يتم إدخالها في الفرن حتى تصل درجة حرارتها 1400°س، ويتكون الكلينكر في هذه المنطقة المشتعلة، ثم يسقط الكلينكر الخارج من الفرن داخل وحدات التبريد، وتحمله السيور الناقلة إلى المخزن الدائري. المرحلة الثالثة : طحن وتعبئة الأسمنت يتم نقل الكلينكر المُنتج في العملية السابقة إلى طواحين الأسمنت من خلال السيور الناقلة، وتمثل أنبوبة الصلب الأفقية المليئة بكرات الصلب تلك الطواحين التي تقوم بطحن الكلينكر مع إضافة الجبس إلى الشكل الأول للمادة لما يُعرف بالأسمنت البورتلاندي العادي، ويتكون مسحوق ناعم رمادي يتم خلطه مع كميات محددة من الجبس وإضافات أخرى في عدد من خطوات الطحن الأخرى حتى يصل المُكون إلى درجة الجودة المطلوبة والخليط القياسي؛ ويتم - حسب حاجة السوق - تحميل الأسمنت بأحجام كبيرة من خلال 12 وحدة شحن كبرى بقدرة 12.000 طن يومياً أو تعبئته في شكائر 50 كجم للشكارة بمساعدة 12 وحدة تعبئة دوارة بقدرة 100 طناً في الساعة، ثم يتم شحنها على الناقلات وإرسالها إلى جهات الطلب المحددة. المرحلة الرابعة : الجودة والبيئة والسلامة يفوق أسمنت الشركة المواصفات المحددة من قبل المواصفات البريطانية والأمريكية والمصرية؛ وينص بيان رسالة الشركة على أن رؤية الشركة تتمثل في التركيز على تولية ذات القدر من الاهتمام لكل من البيئة والسلامة والإنتاج والجودة ومعنويات العاملين والتكلفة، مع الوضع في الاعتبار أن الأداء الرفيع الذي نتوقعه من عمليات التصنيع يخضع للقياس من خلال الحد الأدنى من المعايير التي نقوم بتطبيقها والعمل على الحفاظ عليها. المرحلة الخامسة : الهندسة تغطي هذه العملية أربعة أنشطة رئيسة: أعمال الهندسة والبنية التحتية للمصنع ومرافق المصنع والصيانة وورشة الأعمال الصناعية. المرحلة السادسة : الصيانة وتخطيط المواد تطورت هذه العملية مؤخراً لإدارة أعمال الصيانة ونواحي تخطيط المواد مركزياً.
اعلى الصفحة